臨沂外墻涂料真石漆施工方案（外墻真石漆）144
發(fā)表時間：2022-12-10 09:07 目 錄 一、工程概況 工程名稱：XX精密配件生產(chǎn)項目 項目地點：XX通訊產(chǎn)業(yè)園 建設單位：XX有限公司 建筑面積：XXXXXXm2 安全目標：杜絕重傷、死亡事故發(fā)生，杜絕機械交通事故，輕傷負傷率 控制在1‰以下，達到職業(yè)健康安全管理體系的要求。 二、編制依據(jù) 1、XX項目施工圖紙及設計變更； 2、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50411-2007； 3、《外墻外涂料工程技術規(guī)程》 JGJ144-2004； 4、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 GB50210-2001； 5、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程、標準； 6、類型與本工程相似工程的施工技術經(jīng)驗及資料； 三、管理組織機構 1、現(xiàn)場組織機 2、項目部組成員崗位責任制
3、勞動力配置 本工程的外墻涂料工程將組織專業(yè)施工隊伍進行施工，從與公司多年合作的合格的勞務分包中選擇，經(jīng)資質審查、業(yè)績考察，并先進行樣板間的施工，檢查施工效果后選定作業(yè)隊伍。 四、施工設備及機具布置 1、針對本項目造型特點及現(xiàn)場情況，我項目部將在充分利用電動吊籃進行墻體打磨、修補、穿墻洞口填充、外窗洞口收口、陽臺板找坡、砂漿找平、批刮膩子層后，組織人員施工外墻面漆，做到設備能保證安全使用，投入量根據(jù)施工進度自行調整，保證施工能按計劃順利進行。在安裝調試各種吊籃設備時，保證對建筑物的完整性不受損壞，安裝完畢，吊籃本身要達到安全使用要求。 單棟施工工序及設備使用的流程為：
噴涂德堡龍專用抗污納晶潔。 本方案的實施關鍵在于現(xiàn)場銜接及現(xiàn)場管理，合理進行上、下施工隊的交叉錯開施工，盡量減少吊籃及腳手架的使用時間，縮短整個工程的竣工時間，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理。 2、工具清埋 l 每次施工完畢，滾筒毛刷需清洗干凈、甩干，并掛于指定的位置； l 其它工具和設備，如電線、燈、梯架等施工完畢，要及時收回，不得隨意放置； l 機械設備及時清理干凈，及時檢修； 3、施工清理施工結束后，做到工完場清，并保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,被污染的非施工部位及設備要及時清理干凈,不得污染和破壞。 五、臨沂外墻涂料真石漆施工工序 一）、基層檢查 1、在每一層墻面上巡察一圈，細心檢查，對墻面不平整、空鼓、陰陽角不直、裂縫、未封堵密實的孔洞等問題，先進行打磨修補。 2、施工保護 將無須施工涂刷部位封閉、隔離以免污染。 二）、基面處理工藝 1、蜂窩、麻面、孔洞 a、901膠水加水泥按1∶3比例，對蜂窩、麻面進行修補。 b、干燥后打磨平整、光滑。 2、殘漿：清理墻面殘漿及所附垃圾，墻面用鏟刀通鏟一遍，特別是窗框的邊角部位要清理干凈，直至墻面無附著物。 3、填充墻與外貼保溫塊接頭：沿接頭縫切割深2-3mm的V型槽,用膩子批填,以防開裂。 4、抹灰前應檢查門窗框的擱置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應用1：3聚合物水泥砂漿，分層填塞密實。 三）、找平層：抗裂抹面砂漿，滿刮玻纖網(wǎng)格布。 1、分別在門窗口、墻面、線條等處吊垂直、套方、抹灰餅，并彈出窗口上下水平線。 2、抹底灰：結構施工墻面上的預埋孔洞要提前堵塞嚴密，將柱、梁、懸挑板等凸出墻面混凝土剔平，凹處提前刷凈，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，再用1：3水泥砂漿分層補平，并在墻面耐堿玻纖網(wǎng)格布，用大杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。 3、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，從上而下，由一邊向另一邊施工。在同一施工段內(nèi)不允許出現(xiàn)施工縫接頭，**遍用木抹子將區(qū)段內(nèi)砂漿搓勻搓平，待砂漿有六～七成干時，用木抹子進行第二遍收光，并隨即用鐵抹子壓光，必須嚴格控制收光、壓光時間，最后及時清除窗臺找坡、滴水條內(nèi)的砂漿。 四）、批刮膩子：滿批外墻專用膩子二遍。 l 滿批**遍膩子時厚度需控制在1-2mm以下； l 對基面陰陽角線進行找平處理。 l 待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍 膩子。 l 檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標準。 l 砂磨： l 注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度； l 墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨； l 清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行；
五）、涂刷底漆:涂刷封閉底漆一遍。 (1) 上底漆前需確認： l 墻面濕度不大于8%； l 表面灰塵已清干凈； l 防止交叉污染； (2) 涂刷底漆： l 涂刷前做好保護，防止對成品及半成品的污染； l 涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行； l 滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭； l 及時清理粘在墻上的異物。 (3)設立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。 (4)干燥時間24小時后方可進行下步施工。 (5)膩子修補 l 底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細小裂縫，用膩子進行修補； l 待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復補底漆； 六）、涂刷面漆:先涂刷涂耐可有色質感涂料一遍，再涂刷水性透明防塵面漆一遍 l 按產(chǎn)品說明書要求比例攪兌，并視現(xiàn)場氣候靜止15分鐘時間，讓漆料反應完全。 l 用攪拌槍攪拌均勻； l 面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂； l 先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應較后進行，如窗臺、踢腳線等； 七）施工基本要求： l 新的未成熟水泥墻面在20天內(nèi)呈強堿性，對外墻水性涂料有極強的破壞性，不可施工。（一般PH值控制在10以下）； l 新上墻的水泥應至少讓其成熟一個半月以上，以使墻壁面堿性適當降低并使墻面干透，若環(huán)境溫度低，墻面的待干時間相應延長； l 涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋，塵土沾污； l 切勿在表面溫度低于5℃的情況下施工； l 外墻施工的**條件是晴天，需密切注意施工前后的天氣變化； l 施工時環(huán)境溫度為5-40℃，相對濕度小于85%，惡劣天氣應停止施工；
六、質量保證措施 1、質量保證措施： 質量工期保證措施主要有兩個方面：真石漆合理選用；施工人員的管理及先進設備。 1.1真石漆合理選用（見產(chǎn)品說明書） 1.2人員素質和管理 有經(jīng)驗的工程師和有過類似施工經(jīng)驗的技術工人和嚴格的規(guī)章制度管理是工程質量和工期的重要保證。 2、具體措施 2.1樹立“百年大計，質量**”“質量是企業(yè)的生命”“建一項工程，樹一座豐碑”的思想，確保工程為優(yōu)質工程。 2.2崗前培訓：要求在上崗前編制質量標準和施工質量要求，每次參加施工的員工都要參加上崗前的培訓。 2.3 要求每個直接的設備操作人員都要熟知設備性能、操作方式，堅持填寫涂料施工質量檢查表。 2.4要求每次施工嚴格按操作程序規(guī)定檢查涂料型號、顏色、日期等事項。 3、質量檢測 3.1原材料進場 檢查進場的原材料的顏色、廠名、批次、生產(chǎn)日期、出廠證明、產(chǎn)品合格證、質量檢驗單是否符合要求。 3.2基面處理：視線所及部位無大麻面、無鉤縫、無灰塵、雜物疏松表層，無缺棱掉角及裂紋、凹陷和凸出部位，錯臺。 3.3基面：目測無泥土、油污、無塵土。 3.4涂裝層間處觀質檢：無漏涂、起泡、皺皮、流掛、裂紋、起皮等外缺陷。如有及時處理，每層漆膜均勻一致。 3.5采用粘貼法在具有代表性的部位進行漆膜的附著力檢查。
七、工期保證措施 整個施工計劃向前調整，按合同要求工期做工作安排，將可能出現(xiàn)的完全不能施工（如雨期）時間考慮在計劃工期外。 雨期調整作業(yè)工序，做準備工作，修理機具，培訓人員。 提前作好雨期施工準備，掌握睛雨天氣狀況。管理機構適應雨期調整的要求，樹立睛、雨施工觀念，隨時對氣象作掌握，適時調整作業(yè)工序和人員。 睛天盡管加快進度，盡量將原計劃工期縮短，以應付可能出現(xiàn)的雨期和其它因素。 八、季節(jié)性施工措施 為確保臨沂外墻涂料真石漆工程質量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。 （一）建立健全組織機構 項目經(jīng)理部成立確保工程進度領導小組，由項目經(jīng)理任組長，成員若干名。 （二）日常防備措施 1、合理布置現(xiàn)場，做到： 現(xiàn)場有組織有計劃施工。 嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》敷設電氣線路和配置電氣設備。辦公室、材料庫要建于高地上，并加固牢靠。 2、現(xiàn)場清理干凈，物料堆碼整齊、統(tǒng)一，懸掛物、標志牌固定牢靠，施工道路暢通。 3、定期檢查各類設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。 4、注意天氣預報，了解天氣動態(tài)。 （三）防風雨措施 1、做好暴風來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴風雨警報。 2、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關，應須做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。 3、雨天或連綿陰雨天氣，防暴風雨搶險救災隊應隨時待命，統(tǒng)一指揮，隨時準備排除危險隱患。 九、質量通病與預防措施 涂裝質量通病是涂裝工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質量問題。由于其量大面廣，對建筑的質量及外觀危害很大，為了保證該項目能創(chuàng)優(yōu)質工程，我公司將采取以下措施杜絕質量通病的發(fā)生。 1、涂膜粉化 原 因： 稀釋加水量過大； 沒有很好攪拌，涂料在涂裝時仍處于不均勻狀態(tài)； 涂層太薄，墻堿過重。 防治措施：涂裝前使用封閉底漆封底； 涂裝前應將涂料調配至適當粘度，并攪拌均勻； 涂刷時力度應均勻，以免厚薄不一。 2、起皮、脫落 原 因： 涂刷兩道時采用兩種涂料或涂刷**道時大量摻水； 對貯存很長時間的涂料不加攪拌，使其流平性差，導致涂膜過厚； 膩子質量太差或批刮過厚； 基層過于平滑，造成涂膜附著力不好； 施工不當，**涂層未完全干燥，即涂裝第二道。 防治措施：涂裝前應將墻基面處理干凈，并批刮優(yōu)質膩子； 涂裝前應將涂料調配至適當粘度，并攪拌均勻； 待**道涂層完全干燥后，再涂刷第二道涂層。 3、起泡 原 因：基層潮濕或有揮發(fā)性液體存在； 基層的孔穴和空洞未按要求嵌實填平； 底涂未完全干固就在上面涂裝； 墻面暴露在高濕環(huán)境下。 防治措施：確定起泡原因及部位，找出并移走源頭。 刮除起泡，并重批膩子待其實干后，重涂面漆。 4、流掛 原 因：涂料粘度不當； 濕涂膜干燥太慢； 涂料刷蘸過多，造成厚涂膜不規(guī)則堆積； 墻體含水量較高。 防治措施：涂裝時墻基面應處理干燥； 涂裝時涂料粘度應調配適當； 涂裝時不應堆積過厚涂層。 5、發(fā)花 原 因：顏料密度及顆粒大小不同； 涂刷不均勻，導致厚薄不勻； 墻基面堿性過重； 涂裝時隨意兌水稀釋。 防治措施：墻基面應用封閉底漆打底； 涂裝時按指定量摻水； 涂裝時力度應均勻一致。 6、刷痕 原 因：環(huán)境溫度較高，導致干燥過快； 墻基面浮灰未清理干凈； 涂料粘度過大。 防治措施：在指定溫度范圍內(nèi)涂刷； 涂裝前應將墻面處理干凈； 稀釋至適當粘度進行涂裝。 7、長霉 原 因：涂料中未使用防霉劑； 在已發(fā)霉的底材或涂層上涂刷； 涂刷部位處于日照少的潮濕區(qū)域。 防治措施：應使用具有防霉效果的涂料； 在涂裝前應將墻面處理干凈，并涂刷封閉底漆； 在潮濕地方使用，應加大防霉劑用量。 十、施工安全技術保障措施 1、堅持貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》和本公司制定的安全生產(chǎn)程序化管理以及有關消防法規(guī)。 2、切實做好施工現(xiàn)場管理，建立安全生產(chǎn)責任制，成立以項目經(jīng)理為主的，有生產(chǎn)經(jīng)理、項目工程師、施工員、安全員、班組長等參加的安全管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡。除專職安全員外，所有施工生產(chǎn)、技術管理、操作人員都明確在各自崗位職責上對整個工程安全生產(chǎn)應負的責任，做到人人管安全，人人對工程安全負責。對重要的分部分項工程或關鍵部位實行重點管理，加強經(jīng)常性的檢查和重點監(jiān)護。 3、堅持每周一次由項目經(jīng)理或生產(chǎn)經(jīng)理組織的定期安全檢查和安全員現(xiàn)場日檢查制度。重點檢查現(xiàn)場防護工作，消除不安全因素，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有事故隱患，及時發(fā)出整改通知單，限期整改，并跟蹤檢查整改結果。 4、發(fā)現(xiàn)有事故隱患，及時發(fā)出整改通知單，限期整改，并跟蹤檢查整改結果。 5、具體措施 5.1 安全教育，安全標識： 5.1.1 每天開上班會，強調上崗安全教育，施工人員必須接受安全教育。 5.1.2 按規(guī)定設置各自安全標識和標語，懸掛于醒目處。 6、所使用的高空作業(yè)設施，其安全性能必須符合國家有關的標準，同時必須通過建筑施工安全監(jiān)督部門有關勞動安全的檢查，并取得認可。 7、基層處理及涂裝時，必須采取嚴格措施以保證散落物不墜落傷人或損壞其他建筑物和機具 。 8.1 “三寶”使用，防護設施： 8.1.1 進入工地的施工人員必戴安全帽，穿防滑膠鞋，高架作業(yè)人員必使用安全帶。 8.1.2 各層腳手架外側，上架出入口設置防護欄桿和防護設施。 8.2 腳手架檢查及施工荷載限制： 8.2.1 每天上下班，必須全面檢查架子的安全情況，隨時提醒操作人員注意安全，對不安全行為、隱患和違章必嚴糾正。 8.2.2 腳手架上的施工荷載，**控制在250kg/m2以內(nèi)，不得任意超載。 8.3 施工機具設備的使用制度，操作規(guī)程等： 8.3.1 大型機具設備操作人員持證上崗，嚴禁無證上崗，建立各種操作規(guī)程和安全教育牌。 8.3.2 施工機具、設備加強保養(yǎng)，嚴禁設備帶“病”作業(yè)。 8.4 安全用電： 8.4.1 合理安裝施工配電箱、盤，安裝漏電自動保護開關，設置相應的安全標志牌。 8.4.2 專人架設施工用電線路，接通用電機具和設備，專人檢查，遵守用電規(guī)程。 8.4.3 電線接頭、臨時用電開關、插座等，必須有可靠絕緣保護，經(jīng)常檢查，杜絕隱患。 8.4.4 夜間施工作業(yè)，配足照明燈，并與漏電開關接通。 8.5 防火防爆： 8.5.1 進入工地的氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電焊機、切割機、電錘、電鉆等機具、設備應慎重使用，下班后和不用時要及時切斷電源，關閉閥門，交工地守護人員嚴加看管。 8.5.2 嚴禁在操作現(xiàn)場生明火取暖，嚴禁煙火，在適當位置配置消防器材。 8.5.3 施工現(xiàn)場臨時倉庫要嚴禁煙火,并要配置一定的消防器材,易燃品、易爆品等材料要嚴格分開存放。 8.5.4 工地臨時住房及食堂也要注意防火及配置適當?shù)姆阑鹌鞑摹?/p> 9、使用的高空作業(yè)設施，每臺均應單獨建立使用、檢驗、保養(yǎng)檔案。 10、安全鎖、安全繩應按有關規(guī)范要求設置，其安全系數(shù)應大于10。 11、禁止高空單獨一人進行作業(yè)。懸掛作業(yè)設施的安裝、維修操作人員，應經(jīng)過培訓，并取得勞動部門特種作業(yè)安全許可證。 12、6級以上大風、大霧等情況下，不得進行高空作業(yè)。 13、施工現(xiàn)場用電必須遵守《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》的規(guī)定。 14、施工期間，設安全員，負責檢查、督促有施工安全措施的實施。 15、特種工種作業(yè)人員持證上崗。 16、涂裝、涂護施工作業(yè)期間，還應遵守下列規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則的有關規(guī)定。 十一、文明施工措施 1、建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。 2、施工現(xiàn)場的辦公、生產(chǎn)、加工、倉庫、生活等區(qū)域嚴格區(qū)分，不得混淆。 3、職工操作地點必須清潔、整齊，做到工完場清。 4、有嚴格的成品保護措施，嚴禁成品和半成品受到污染和損壞。 5、認真處理建筑垃圾，嚴禁從門、窗向外拋擲。 6、職工進出施工現(xiàn)場，必須佩戴本公司統(tǒng)一印制的出入證，嚴禁與施工無關人員進入施工現(xiàn)場。 十二、施工安全措施 為了防止高空作業(yè)人員墜落造成傷害，特制定本管理規(guī)定。 1、高空作業(yè)前，作業(yè)人員必須對使用吊欄環(huán)境進行危害辨識。對承重吊欄檢查情況和工作面現(xiàn)場情況進行危害辨識，若松動螺絲和其他情況會造成危害，必須采取必要的安全措施后方可作業(yè)。 （1）高空作業(yè)環(huán)境若存在帶電體，作業(yè)人員與帶電體之間，必須符合國家規(guī)定的安全距離和絕緣要求。 （2）高空作業(yè)（含多層、高層）必須使用安全帶，所有使用的安全帶必須符合國家標準。 2、安全帶的正確使用 一般情況下，安全帶必須高掛低用（將安全帶的繩掛在高處，人在下面工作），使發(fā)生墜落時實際沖距減小，避免安全帶沖斷。安全帶掛點必須牢固，能承受相應的沖力或安全帶系在吊欄上部與吊欄分開專用安全繩上面。 3、安全帶的維護與保養(yǎng) （1）經(jīng)常檢查安全帶的縫制部分和掛鉤部分是否完好。 （2）使用前應仔細檢查捻線是否發(fā)生斷裂和磨損。  （3）安全帶整體是否處于完好狀態(tài)。 4、吊欄的維護保養(yǎng)和檢查 （1）吊欄在安裝前，必須由專業(yè)人員進行安全檢查，合格后，方能安裝。 （2）吊欄使用期間須定期維護及潤滑。 （3）吊欄的使用，必須由受過專業(yè)培訓的人員專人操作。 5、高空作業(yè)人員的要求 （1）作業(yè)人員嚴禁酒后登高。 （2）高空作業(yè)必須有人監(jiān)護。 （3）高空作業(yè)使用的登高工具必須防滑，穿戴好勞保用品。 違反本管理規(guī)定造成事故，由違章指揮和違章作業(yè)人員負主要責任。 |
